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2016戶外LED怎樣玩出新感覺？
- 分類：新聞資訊
- 發(fā)布時間：2022-09-27 09:51
【概要描述】
2015年，我國電工鋼表觀消費量上升到約725.16萬噸，而電工鋼產能已超過1200萬噸，實際產量約836.08萬噸，產能利用率約68.03%。目前，我國電工鋼市場已出現嚴重的供大于求，競爭十分激烈。作為高端鋼材產品，電工鋼同樣經歷了從供不應求到供大于求的發(fā)展過程。1974年，我國從國外引進全套裝備和專利技術，1978年開始生產電工鋼。當時，國產電工鋼設計產能只有7萬噸，而國內需求為20萬噸到30萬噸。國家要進步、要建設、要發(fā)展，電工鋼資源從哪兒來？只有依靠國外進口。之后，特別是進入新世紀以來，隨著我國經濟的高速發(fā)展，電工鋼的產能、產量和需求逐年增長，目前，電工鋼產業(yè)結構性產能過剩凸顯，尤其是中低牌號無取向電工鋼市場競爭更加激烈。
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中央提出的供給側結構性改革，無疑為我國電工鋼產業(yè)健康、持續(xù)發(fā)展指明了前進的方向。
2015年產業(yè)結構性產能過剩更加明顯
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回顧2015年，這是我國電工鋼生產和經營最艱難的一年。受新建項目達產、下游行業(yè)剛性需求不足、進口電工鋼沖擊等因素影響，電工鋼市場出現了持續(xù)性供大于求的競爭格局，特別是中低牌號無取向電工鋼市場競爭尤為激烈，一些企業(yè)為了搶占市場，一味壓低價格。一些全流程電工鋼企業(yè)暫停個別生產線，一些半流程電工鋼企業(yè)被迫全線停止生產，一些向社會提供電工鋼熱軋原料卷的企業(yè)也開始停止供貨。
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從全年總產能看，截至2015年底，我國電工鋼生產能力約1229萬噸，與2014年相比增長0.57%，產能利用率約68.03%。其中，無取向電工鋼生產能力約1102萬噸，同比持平，產能利用率約64.83%；取向電工鋼生產能力約127萬噸，同比增長5.83%，產能利用率約95.81%。
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從全年實際產量看，2015年，我國共生產電工鋼約836.08萬噸。其中，無取向電工鋼714.40萬噸（含高牌號68.48萬噸、高磁感和高效47.74萬噸），與2014年相比增加12.78萬噸，同比增長1.82%；取向電工鋼121.68萬噸(含高磁感82.65萬噸)，與2014年相比增加13.32萬噸，同比增長12.29%。
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從全流程企業(yè)看，截至2015年底，我國全流程電工鋼生產企業(yè)約11家。其中，無取向電工鋼生產能力約817萬噸，占全國無取向電工鋼總產能的74.14%。除太鋼、沙鋼、包鋼新建產能釋放和寶鋼產量微幅增加外，武鋼、首鋼、鞍鋼、本鋼、馬鋼、中冶新材、浙江天潔均有不同程度的減產，綜合產能利用率同比下降3.23%。取向電工鋼生產能力約103萬噸，占全國取向電工鋼總產能的81.10%。武鋼、寶鋼產量略有下降，首鋼、鞍鋼因新建產能（或產線改造）投產，產量增幅較大。
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從半流程（冷軋部分）企業(yè)看，截至2015年底，我國半流程（冷軋部分）生產企業(yè)約23家，加上1家合資企業(yè)，共24家（無取向電工鋼14家，取向電工鋼10家）。其中，無取向電工鋼生產能力約285萬噸，占全國無取向電工鋼總產能的25.86%。由于中低牌號無取向電工鋼產能過剰，而市場需求不足，除廣東中圣產能釋放和華西鋼鐵、江陰藍天等企業(yè)迅速轉型外，黃石山力、四川瑞致、天津辰泰等10家企業(yè)先后半停產或停產，其停產的產能占總產能的17.7%。取向電工鋼生產能力約24萬噸，占全國取向電工鋼總產能的18.90%。無錫晶龍華特是2015年重新租賃生產線，山東以利奧林是2015年新建產線，其他企業(yè)均有不同程度的增產。
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從供給側分析看，當前電工鋼市場主要是中低牌號無取向電工鋼產能過剰，一些企業(yè)在電工鋼剛性需求旺盛和利益的驅動下，一窩蜂投資上馬冷軋連續(xù)脫碳退火生產線。一些企業(yè)甚至將熱鍍生產線改造成冷軋連續(xù)脫碳退火生產線，在社會上采購電工鋼熱軋原料卷或冷硬卷，來生產中低牌號無取向電工鋼，使得低牌號無取向電工鋼（50W1300、50W800、50W600）市場競爭日趨激烈，銷售經營處于極為困難的狀態(tài)，嚴重地影響了電工鋼產業(yè)的健康發(fā)展。從取向電工鋼分析看，受下游行業(yè)變壓器能效提升的影響，市場供需基本平衡，但如果企業(yè)把握不好，也有可能出現產能過剩的問題，因此，企業(yè)尤其要警惕取向電工鋼高端產品的過剩。
2016戶外LED怎樣玩出新感覺？
【概要描述】
2015年，我國電工鋼表觀消費量上升到約725.16萬噸，而電工鋼產能已超過1200萬噸，實際產量約836.08萬噸，產能利用率約68.03%。目前，我國電工鋼市場已出現嚴重的供大于求，競爭十分激烈。作為高端鋼材產品，電工鋼同樣經歷了從供不應求到供大于求的發(fā)展過程。1974年，我國從國外引進全套裝備和專利技術，1978年開始生產電工鋼。當時，國產電工鋼設計產能只有7萬噸，而國內需求為20萬噸到30萬噸。國家要進步、要建設、要發(fā)展，電工鋼資源從哪兒來？只有依靠國外進口。之后，特別是進入新世紀以來，隨著我國經濟的高速發(fā)展，電工鋼的產能、產量和需求逐年增長，目前，電工鋼產業(yè)結構性產能過剩凸顯，尤其是中低牌號無取向電工鋼市場競爭更加激烈。
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中央提出的供給側結構性改革，無疑為我國電工鋼產業(yè)健康、持續(xù)發(fā)展指明了前進的方向。
2015年產業(yè)結構性產能過剩更加明顯
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回顧2015年，這是我國電工鋼生產和經營最艱難的一年。受新建項目達產、下游行業(yè)剛性需求不足、進口電工鋼沖擊等因素影響，電工鋼市場出現了持續(xù)性供大于求的競爭格局，特別是中低牌號無取向電工鋼市場競爭尤為激烈，一些企業(yè)為了搶占市場，一味壓低價格。一些全流程電工鋼企業(yè)暫停個別生產線，一些半流程電工鋼企業(yè)被迫全線停止生產，一些向社會提供電工鋼熱軋原料卷的企業(yè)也開始停止供貨。
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從全年總產能看，截至2015年底，我國電工鋼生產能力約1229萬噸，與2014年相比增長0.57%，產能利用率約68.03%。其中，無取向電工鋼生產能力約1102萬噸，同比持平，產能利用率約64.83%；取向電工鋼生產能力約127萬噸，同比增長5.83%，產能利用率約95.81%。
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從全年實際產量看，2015年，我國共生產電工鋼約836.08萬噸。其中，無取向電工鋼714.40萬噸（含高牌號68.48萬噸、高磁感和高效47.74萬噸），與2014年相比增加12.78萬噸，同比增長1.82%；取向電工鋼121.68萬噸(含高磁感82.65萬噸)，與2014年相比增加13.32萬噸，同比增長12.29%。
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從全流程企業(yè)看，截至2015年底，我國全流程電工鋼生產企業(yè)約11家。其中，無取向電工鋼生產能力約817萬噸，占全國無取向電工鋼總產能的74.14%。除太鋼、沙鋼、包鋼新建產能釋放和寶鋼產量微幅增加外，武鋼、首鋼、鞍鋼、本鋼、馬鋼、中冶新材、浙江天潔均有不同程度的減產，綜合產能利用率同比下降3.23%。取向電工鋼生產能力約103萬噸，占全國取向電工鋼總產能的81.10%。武鋼、寶鋼產量略有下降，首鋼、鞍鋼因新建產能（或產線改造）投產，產量增幅較大。
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從半流程（冷軋部分）企業(yè)看，截至2015年底，我國半流程（冷軋部分）生產企業(yè)約23家，加上1家合資企業(yè)，共24家（無取向電工鋼14家，取向電工鋼10家）。其中，無取向電工鋼生產能力約285萬噸，占全國無取向電工鋼總產能的25.86%。由于中低牌號無取向電工鋼產能過剰，而市場需求不足，除廣東中圣產能釋放和華西鋼鐵、江陰藍天等企業(yè)迅速轉型外，黃石山力、四川瑞致、天津辰泰等10家企業(yè)先后半停產或停產，其停產的產能占總產能的17.7%。取向電工鋼生產能力約24萬噸，占全國取向電工鋼總產能的18.90%。無錫晶龍華特是2015年重新租賃生產線，山東以利奧林是2015年新建產線，其他企業(yè)均有不同程度的增產。
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從供給側分析看，當前電工鋼市場主要是中低牌號無取向電工鋼產能過剰，一些企業(yè)在電工鋼剛性需求旺盛和利益的驅動下，一窩蜂投資上馬冷軋連續(xù)脫碳退火生產線。一些企業(yè)甚至將熱鍍生產線改造成冷軋連續(xù)脫碳退火生產線，在社會上采購電工鋼熱軋原料卷或冷硬卷，來生產中低牌號無取向電工鋼，使得低牌號無取向電工鋼（50W1300、50W800、50W600）市場競爭日趨激烈，銷售經營處于極為困難的狀態(tài)，嚴重地影響了電工鋼產業(yè)的健康發(fā)展。從取向電工鋼分析看，受下游行業(yè)變壓器能效提升的影響，市場供需基本平衡，但如果企業(yè)把握不好，也有可能出現產能過剩的問題，因此，企業(yè)尤其要警惕取向電工鋼高端產品的過剩。
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信息時代，傳統(tǒng)紙媒廣告形式將被數字媒體全面替代。我國以LED大屏幕為主導對城市街道廣告牌的替代率目前略高于美國。全天候數字戶外大屏幕的營業(yè)收入約等于同等大小傳統(tǒng)戶外廣告牌收入的4-6倍。
傳統(tǒng)與現代形式在街道上并置與共時，是當下的廣告景觀。數字廣告牌造得越多，非但對傳統(tǒng)廣告產生強大擠出效應，也對自己這種數字類型的媒體產生不斷遞減的邊際效用。目前進入移動時代，傳統(tǒng)廣告牌和數字廣告牌的空置均已成為普遍現象，亟需對城市戶外廣告的結構與發(fā)展路徑進行重新審視。
LED大屏是戶外廣告業(yè)數字化轉型重要的階段性產品。降低或消滅戶外廣告大屏的空置率，已經是十分迫切的任務。制造業(yè)與媒體業(yè)呈正相關。這里面既有屏幕媒體商現有的時段閑置，也有屏幕制造商未來的產能閑置。因為這不僅涉及到我國戶外廣告業(yè)能否順利實現數字化轉型增長的問題，也影響到我國花重金買下全球大部分LED芯片生產線會不會很快打了水漂的問題。最近一些跡象表明，美國、日本、歐洲與韓國已把未來數字屏幕發(fā)展的重心轉移到OLED上了。中國人能否在LED大屏上富有成效地玩出新感覺（而不是讓人嘲笑只會承接落后產能），也關系到Made in China（以及中國資產與中國資本）的命運。
大幅度降低廣告屏幕的空置率，不僅是營銷方法問題，也要有技術層面上突破，更需要觀念和制度上的創(chuàng)新激勵。程序化購買已經在線上數字媒體的廣告實踐中嘗到甜頭，也為基于大數據的營銷開辟了新的利基。但是散布各處的數字戶外的碎片化整合，首先需要有一種在任何地方、任何時間、任何人，任何事由（AnyPlace，AnyTime，AnyOne，AnyThing）都能很方便地購買空置時段并能迅速投放廣告的程序化購買平臺（APP）。國務院批復的上海浦東取消戶外廣告登記，已經創(chuàng)造了制度條件。
按理說，世界上沒有賣不掉的東西。許多大屏幕的空置率高達70%以上，是因為他的廣告價格無法吸引足夠多的品牌投放。而價格居高不下的根本原因，除了當初購置價格較高以外，在電力能源上花費過高也是一個原因。美國LED廣告牌也曾經受到環(huán)保人士的質疑，指這種全天候LED廣告牌的能耗是普通美國家庭的30-46倍。美國戶外廣告協會為此發(fā)出告誡，要求降低六分之五的電耗，這就需要每平米電耗從660瓦降到110瓦。今天，中國的LED屏幕制造廠家中，已經有人能做到100瓦。MeshScreen是不錯的選項。
北京普奇?zhèn)I(yè)機械設備有限公司是一家集機電技術和貿易為一體的綜合有限公司，代理及經銷多家品牌的機床主軸、刀庫、精密鎖緊螺母、夾盤、回轉缸、打刀缸、拉刀系統(tǒng)、碟簧、軸承等產品。